Precisie CNC-gefreesde geflensde getrapte as

Voor OEM's is Xiangxing Xin een fabrikant van precisie CNC-gefreesde geflensde getrapte assen, gericht op assen waarbij verschillende diameters en axiale referenties samen moeten functioneren. In plaats van één doorlopend cilindrisch oppervlak te gebruiken, combineert het onderdeel meerdere tappen, overgangsschouders en een integrale flens, zodat verschillende bijpassende onderdelen op gedefinieerde posities langs dezelfde rotatieas kunnen worden geplaatst.

De flens is vooral belangrijk in deze constructie. Afhankelijk van het uitrustingsontwerp kan het fungeren als axiale aanslag, montagereferentie of scheidingspunt tussen twee montagezones. De positie en dikte van het oppervlak moeten daarom samen met de aangrenzende schachtdiameters worden beschouwd in plaats van te worden geïnspecteerd als een geïsoleerd extern kenmerk.

Verschillende getrapte secties zijn verdeeld over de schachtlengte. Deze gebieden kunnen verschillende pasvormvereisten hebben, wat betekent dat één tap kan dienen als lokalisatieoppervlak, terwijl een andere sectie alleen speling of structurele ondersteuning biedt. De uiteindelijke toleranties moeten bijgevolg de werkelijke functie van elke diameter volgen die op de klanttekening wordt weergegeven.

De procesplanning voor dit type onderdeel begint normaal gesproken met een stabiel draaireferentiepunt. Voor- en nadraaien zijn gerangschikt rond de astapvolgorde, schouderposities en flensvlakken. Waar strakkere paspassingen of oppervlaktevereisten worden gespecificeerd, kunnen geselecteerde cilindrische gebieden na de hoofddraaibewerkingen extra worden afgewerkt of geslepen.

Xiamen Xiangxing Xin Industrie en Handel Co., Ltd.kan dit type as vervaardigen in geschikte aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstof-/gelegeerd staal, messing en andere bevestigde bewerkbare materialen. Inspectie kan zich richten op diameterovergangen, axiale afstanden, flensvlakken, totale lengte en andere afmetingen die de installatie en mechanische uitlijning rechtstreeks beïnvloeden.

Specificaties

Producteigenschappen

Functionele diameters in plaats van één uniforme as

Aan verschillende secties van de as kunnen verschillende diameters en pasvormvereisten worden toegewezen, waardoor één component kan communiceren met verschillende bijpassende onderdelen.

Integrale axiale flens

De flens creëert een positieve axiale referentie zonder dat een aparte kraag nodig is in ontwerpen waarbij een geïntegreerde stop de voorkeur heeft.

Duidelijk gedefinieerde schouderovergangen

Meerdere schouders scheiden de functionele tappen en helpen bij het bepalen van de installatiepositie van lagers, bussen of andere cilindrische componenten.

Longitudinale dimensionale controle

Voor een nauwkeurig CNC-gefreesde getrapte as met flens kunnen de axiale afstanden tussen de schouders en de flens net zo belangrijk zijn als de individuele diameters, omdat deze afmetingen bepalen waar de passende onderdelen zich na montage bevinden.

Selectieve precisie

Alleen de oppervlakken die daadwerkelijk een nauwkeurige pasvorm vereisen, hebben strengere controle nodig, terwijl niet-kritieke structurele gebieden passende algemene toleranties kunnen volgen.

Productieproces

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan elke getrapte diameter een andere tolerantie hebben?

Ja. Toleranties kunnen worden toegewezen op basis van de functie van elke tap, in plaats van één tolerantie op de hele as toe te passen.

Vraag 2: Kan de flenspositie worden gecontroleerd als een kritische axiale afmeting?

Ja. Wanneer de flens de montagepositie bepaalt, kan de locatie ervan worden behandeld als een belangrijke referentieafmeting.

Vraag 3: Kunnen lagertappen na het draaien worden geslepen?

Ja, wanneer de tekening een pasvorm of oppervlakteafwerking vereist die slijpen geschikt maakt.

Vraag 4: Kan de as uit één massief stuk worden vervaardigd?

Als de klanttekening en materiaalroute geschikt zijn, kunnen de getrapte as en flens als één geïntegreerd onderdeel worden vervaardigd.

Vraag 5: Welke informatie helpt u dit onderdeel nauwkeurig te citeren?

De meest bruikbare informatie omvat alle asdiameters, axiale lengtes, flensafmetingen, passingstoleranties, oppervlakteruwheid, materiaal, warmtebehandeling en bestelhoeveelheid.

Vraag 6: Hebben alle getrapte delen dezelfde oppervlakteafwerking nodig?

Nee. Lagerzittingen, lokalisatietappen en algemene structurele oppervlakken kunnen afhankelijk van hun functie verschillende ruwheidseisen hebben.

Vraag 7: Kunnen prototypes worden geproduceerd vóór batchbestellingen?

Ja. Prototypehoeveelheden kunnen worden gebruikt om de sleutelpassingen en assemblageafmetingen te verifiëren voordat de productie wordt herhaald.

Directe fabrieksvoordelen

Voor meerstaps-asprojecten biedt Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. Xiangxing Xin directe productieondersteuning voor precisie CNC-gefreesde geflensde getrapte as, van technische beoordeling tot inspectie en herhaalde productie.

Sterk draai- en freesvermogen

De fabriek combineert CNC-draai- en draaifreesapparatuur, waardoor op de as gebaseerde geometrieën en aanvullende niet-roterende details kunnen worden gecoördineerd volgens het onderdeelontwerp.

Praktische tolerantietoewijzing

In plaats van onnodig nauwe toleranties op te leggen aan het hele onderdeel, kan een technische beoordeling de echte lagerzittingen identificeren, astappen en axiale referentieoppervlakken lokaliseren vóór de bewerking.

Kritische oppervlakte-inspectie

CMM, hoogtemeting, ruwheidsinspectie, micrometers en andere inspectieapparatuur kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke maatvereisten.

Ondersteuning van prototype tot productie

Er kunnen prototypebestellingen uit één stuk worden geaccepteerd, waardoor nieuwe asontwerpen kunnen worden geverifieerd voordat ze overgaan op reguliere productiehoeveelheden.

Secundaire processen beschikbaar

Wanneer de tekening dit vereist, kunnen warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en gerelateerde uitbestede processen binnen het productietraject worden gecoördineerd.

Stabiele herhaalbestellingreferentie

Zodra kritische afmetingen en functionele oppervlakken zijn bevestigd, kunnen proces- en inspectiepunten worden gehandhaafd voor daaropvolgende productie, waardoor de herhaalbaarheid tussen batches wordt verbeterd.