Precisie CNC-gefreesde cilindrische behuizing met open zijde

Voor kopers die een precisie CNC-gefreesde cilindrische behuizing met open zijde kopen, biedt Xiangxing Xin op tekeningen gebaseerde bewerking voor componenten die een gedraaide cilindrische geometrie combineren met diep inwendig frezen en grote zijuitsparingen. In tegenstelling tot een conventionele gesloten behuizing laat deze structuur een deel van de interne kamer bloot, wat de installatie, inspectie, aanpassing of verplaatsing van het bijpassende onderdeel kan vereenvoudigen.

Het bovenste gedeelte is gevormd als een smallere cilindrische steel die via een glad overgangsprofiel met het hoofdlichaam is verbonden. Afhankelijk van de montage door de klant kan dit gebied fungeren als positioneringsas, verbindingsdeel of referentiediameter. De overgang tussen de steel en het grotere lichaam vereist een stabiele bewerkingscontrole om de concentriciteit te behouden en onnodige spanningsconcentratie te voorkomen.

Het hoofdlichaam bevat een substantieel open raam dat zich uitstrekt tot in de interne holte. Het produceren van deze functie vereist doorgaans gecoördineerd draaien en frezen in plaats van eenvoudig extern draaien alleen. Interne hoekradii, wanddikte, openingsbreedte en het resterende steungedeelte moeten daarom worden gecontroleerd op basis van de mechanische belasting en de speling tussen de tegenstukken die op de tekening zijn aangegeven.

Aan de onderkant bieden een machinaal bewerkt montageoppervlak en een centraal gat een extra montagereferentie.Xiamen Xiangxing Xin Industrie en Handel Co., Ltd.kan inspectie uitvoeren rond de daadwerkelijke functionele keten van het onderdeel, inclusief steeldiameter, concentriciteit van het lichaam, holtepositie, locatie van montagegat en onderste referentievlak, in plaats van elk niet-functioneel oppervlak met dezelfde tolerantievereiste te behandelen.

Voor prototypes in kleine volumes of herhaalde productie kan de nauwkeurig CNC-gefreesde cilindrische behuizing met open zijde worden vervaardigd uit verschillende metaalkwaliteiten en worden geleverd met een geschikte oppervlakteafwerking volgens de werkomgeving van de klant, de maatvereisten en het daaropvolgende assemblageproces.

Productspecificaties

Bewerkingsproces

Draaien van cilindrische referentieoppervlakken

De buitendiameter, de bovenste stuurpen, de onderste basis en de belangrijkste concentrische referentiesecties kunnen eerst worden vastgesteld door middel van CNC-draaien. Deze kenmerken bieden stabiele referentiepunten voor later frezen.

Zijruit frezen

De grote zijopening vereist frezen nadat de cilindrische basisgeometrie is vastgesteld. Toegang tot het gereedschap, hoekradius en resterende wanddikte moeten samen worden gepland om verzwakking van de ondersteunende zijde van de behuizing te voorkomen.

Bewerking van interne holtes

De blootliggende binnenholte bevat gebogen en verzonken oppervlakken die mogelijk bewerking in meerdere richtingen vereisen, afhankelijk van de uiteindelijke tekening. Gereedschapslengte en stijfheid zijn belangrijk bij het bewerken van diepere interne gebieden.

Onderste montagefunctie

Het onderste montagegat en het pasoppervlak kunnen worden afgewerkt volgens de vereiste positionele relatie met de hoofdas van het lichaam.

Laatste inspectie

Kritische afmetingen worden gecontroleerd op basis van hun montagefunctie, vooral concentrische diameters, holtepositie, openingsbreedte, wanddikte en montagereferenties.

Productvergelijking

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan de grootte en vorm van de zijopening worden aangepast?

Ja. De openingsbreedte, hoogte, binnenradius en resterende wanddikte kunnen volgens klanttekening worden vervaardigd.

Vraag 2: Kunt u de bovenste as en het lichaam uit één stuk bewerken?

Ja. Wanneer de materiaalgrootte en geometrie het toelaten, kan het onderdeel uit één werkstuk worden bewerkt, waardoor de assemblage-interfaces worden verminderd en de positionele consistentie behouden blijft.

Vraag 3: Welk materiaal wordt aanbevolen?

Het materiaal moet worden geselecteerd op basis van belasting, corrosieomgeving, gewicht en paringsvereisten. Aluminium, roestvrij staal, koolstof/gelegeerd staal en messing zijn veel voorkomende opties.

Vraag 4: Kun je slechts één prototype maken?

Ja. MOQ kan beginnen vanaf 1 stuk voor prototypeverificatie.

Q5: Welke betalingsvoorwaarden zijn beschikbaar?

De betalingsvoorwaarden worden bevestigd op basis van de orderwaarde, hoeveelheid en samenwerkingsfase en worden vermeld in de offerte of proformafactuur. Wij kunnen de betalingsbehoeften van uw bedrijf beoordelen en zijn daarin relatief flexibel.

Vraag 6: Wat moet ik doen als er na levering een maatprobleem wordt aangetroffen?

Als u na ontvangst van de goederen problemen met de maatvoering of de productie ontdekt, geef dan foto's, meetgegevens of inspectieresultaten door. Onze technische staf zal de problemen verifiëren aan de hand van de tekeningen, productiegegevens en inspectiegegevens en zal op zijn vroegst binnen 2 uur een reactie geven, waarna we een passende oplossing zullen bespreken.

Vraag 7: Welk tekenformaat heeft de voorkeur?

STEP- of SolidWorks-bestanden zijn nuttig voor het beoordelen van geometrieën, terwijl PDF- of DWG/DXF-tekeningen de afmetingen, toleranties, materiaal- en oppervlaktevereisten duidelijk moeten identificeren.

Directe fabrieksvoordelen

Xiamen Xiangxing Xin Industrie en Handel Co., Ltd.biedt Xiangxing Xin directe productieondersteuning voor complexe behuizingscomponenten die draaien en frezen combineren in plaats van te vertrouwen op standaard kant-en-klare structuren.

Turn-Mill-productiemogelijkheden

De fabriek beschikt over CNC-draaibanken en draaifreesapparatuur voor cilindrische lichamen, assen, schouders en secundaire freesfuncties binnen één productieworkflow.

3-assige, 4-assige en 5-assige bewerking

Voor open ramen, diepe holtes, zijkenmerken of moeilijke gereedschapinvoerrichtingen biedt meerassige bewerking meer mogelijkheden voor de procesplanning.

Geschikt voor complexe structuren uit één stuk

Door de carrosserie als een enkel machinaal bewerkt onderdeel te produceren, kunnen lasverbindingen of afzonderlijke geassembleerde stukken worden verminderd, wat handig is wanneer positionele consistentie belangrijker is dan simpelweg het minimaliseren van de bewerkingstijd.

Kritieke dimensie-inspectie

Voor de nauwkeurig CNC-gefreesde cilindrische behuizing met open zijde kan de inspectie zich richten op de relatie tussen de bovenste stuurpen, het cilindrische hoofdlichaam, de interne holte en de montage aan de onderkant, die voor de eindmontage betekenisvoller zijn dan alleen cosmetische oppervlakken.

Prototype om de productie te herhalen

MOQ begint vanaf 1 stuk, met een typische doorlooptijd van het prototype van 3-5 dagen en batchproductie ongeveer 10-15 dagen na tekening en procesbevestiging.