Producten
Precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
  • Precisie CNC-gefreesde tandwielnaafPrecisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
  • Precisie CNC-gefreesde tandwielnaafPrecisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
  • Precisie CNC-gefreesde tandwielnaafPrecisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
  • Precisie CNC-gefreesde tandwielnaafPrecisie CNC-gefreesde tandwielnaaf

Precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf

Xiangxing Xin, een fabrikant van precisie-CNC-gefreesde tandwielnaven, produceert op tekeningen gebaseerde tandwielcomponenten voor industriële transmissie en mechanische assemblages. Het geïntegreerde ontwerp combineert een extern tandwielgedeelte met een cilindrische naaf, die de schouder- en middenboring positioneert, waardoor het aantal afzonderlijk geassembleerde componenten wordt verminderd en de positionele consistentie wordt verbeterd. De bewerking kan worden geregeld op basis van door de klant gespecificeerde module of DP, aantal tanden, drukhoek, boringgrootte, naafdiameter en schouderafmetingen. Koolstofstaal en gelegeerd staal worden gewoonlijk geselecteerd voor belaste transmissietoepassingen, terwijl roestvrij staal, messing en andere bewerkbare metalen ook kunnen worden beoordeeld op basis van corrosieweerstand, slijtagevereisten en bedrijfsomstandigheden.

Voor kopers die een precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf kopen,Xiangxing Xinverzorgt de bewerking vanaf klanttekeningen, 3D-bestanden of fysieke monsters. In tegenstelling tot een afzonderlijk tandwiel dat op een secundaire naaf is gemonteerd, maakt deze constructie uit één stuk het mogelijk dat het tandwielgedeelte, de locatiediameter, de schouder en de boring binnen één fabricageplan worden gecontroleerd.

Het tandwielgebied kan worden geproduceerd volgens de gespecificeerde tandgeometrie, terwijl CNC-draaien de naaf, boring, schouders en andere rotatiekenmerken vaststelt. Wanneer het onderdeel werkt met assen, lagers of transmissiesamenstellen, wordt het bewerkingsreferentiepunt gekozen rond de functionele relatie tussen deze oppervlakken in plaats van elke afmeting afzonderlijk te controleren.

Er kunnen verschillende materialen worden geselecteerd op basis van koppel, snelheid, slijtvastheid en gebruiksomgeving. Warmtebehandelingstoeslag, oppervlakteafwerking en eindinspectie kunnen dan in het productietraject worden opgenomen in plaats van te worden behandeld als niet-gerelateerde secundaire bewerkingen.

Deze productieaanpak is geschikt voor op maat gemaakte transmissiemechanismen, industriële machines, automatiseringsapparatuur, aandrijfassemblages en vervangende componenten waarbij zowel de versnelling als de naafpositionering belangrijk zijn.

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Specificaties

Parameter Details
Producttype Precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
Productie CNC draaien + tandwielbewerking + secundaire verwerking
Versnellingstype Extern tandwiel
Materiaal 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / roestvrij staal / messing / aangepast
Tandwielmodule / DP Volgens tekening
Tandnummer Volgens tekening
Drukhoek Volgens tekening
Boringdiameter Aangepast
Naafdiameter Aangepast
Totale maat Volgens tekening of monster
Algemene tolerantie Typisch ±0,01 mm
Kritische tolerantie Volgens tekening en technische evaluatie
Oppervlakteafwerking Ra-waarde volgens tekening
Warmtebehandeling Afschrikken/ontlaten/andere behandeling indien nodig
Oppervlaktebehandeling Zwart oxide / vernikkelen / PVD / aangepast
MOQ 1 stuk beschikbaar voor prototype
Voorbeeld doorlooptijd Normaal gesproken 3-5 dagen na technische bevestiging
Massaproductie Normaal gesproken 10–15 dagen, afhankelijk van hoeveelheid en proces
Tekenformaten PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks

Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Productieproces

De productieroute voor een precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf is gepland rond de relatie tussen het tandwielgedeelte, de boring en de plaatsingsoppervlakken, in plaats van eenvoudigweg elk onderdeel afzonderlijk te bewerken.

Productiefase Hoofdcontrolepunt
Tekeningoverzicht Bevestig tandwielparameters, toleranties en passende afmetingen
Materiaalvoorbereiding Controleer de materiaalkwaliteit en de ruwe voorraadgrootte
CNC-draaien Machineboring, naafdiameters, schouders en referentievlakken
Tandwielbewerking Produceer een tandprofiel volgens module/DP en aantal tanden
Ontbramen Verwijder scherpe randen en tandwielbramen
Warmtebehandeling Uitgevoerd wanneer hardheid of slijtvastheid is gespecificeerd
Bewerking voltooien Corrigeer kritische afmetingen na de warmtebehandeling indien nodig
Oppervlaktebehandeling Zwart oxide, beplating, PVD of gespecificeerde afwerking
Dimensionale inspectie Controleer boring, schouder, buitendiameter en andere sleutelafmetingen
Inspectie van tandwielen Verifieer tandgerelateerde vereisten volgens projectbehoeften
Eindschoonmaak Verwijder spanen, olie en verwerkingsresten
Verpakking Roestbescherming en exportverpakking indien nodig


Precision CNC Machined Spur Gear Hub

Productvergelijking

Vergelijkingsitem Xiangxing Xin geïntegreerde bewerking Conventionele verwerking met weinig controle
Versnellings- en naafstructuur Bewerkingsplan uit één stuk Kenmerken worden vaak afzonderlijk behandeld
Datumbeheer Functionele datumrelatie in beschouwing genomen Meerdere niet-gerelateerde opstellingen mogelijk
Positie van boring tot versnelling Gecontroleerd als een assemblagegerelateerde functie Hoger cumulatief afwijkingsrisico
Schoudernauwkeurigheid Inbegrepen in dimensionale ketenbeheersing Alleen individuele dimensiecontrole
Materiaalkeuze Gebaseerd op belasting, slijtage en omgeving Vaak voornamelijk geselecteerd op basis van de kosten
Planning van warmtebehandeling Bewerkingstoeslag vooraf in overweging genomen Warmtebehandeling afzonderlijk afgehandeld
Prototype 1-delig prototype ondersteund Mogelijk is een hogere MOQ vereist
Inspectie Belangrijke paringsafmetingen gecontroleerd door middel van tekening Basis dimensionale controle
Technische ondersteuning Tekening en procesoverzicht beschikbaar Voornamelijk productiegericht

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke toleranties kunt u bereiken?

Voor standaard CNC-onderdelen liggen de gebruikelijke toleranties doorgaans rond ±0,01 mm. Voor kritische afmetingen kunnen nauwere toleranties worden geëvalueerd op basis van onderdeelgrootte, materiaal, geometrie en bewerkingsmethode. Onder geschikte omstandigheden kan de uitrustingscapaciteit voor specifieke kenmerken ongeveer ±0,001 mm bereiken.

Vraag 2: Welke materialen kunnen voor dit tandwielonderdeel worden gebruikt?

Materiaal kan worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke toepassing. Beschikbare opties zijn onder meer koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper en andere bevestigde bewerkbare metalen.

Q3: Welke informatie moet ik verstrekken voor een offerte?

Verstrek indien mogelijk PDF- of DWG/DXF-tekeningen. STEP-, IGES- of SolidWorks 3D-bestanden worden ook geaccepteerd. Vereisten voor materiaal, hoeveelheid, tolerantie, warmtebehandeling, hardheid en oppervlaktebehandeling moeten worden vermeld, indien beschikbaar.

Vraag 4: Kan ik één prototype bestellen vóór massaproductie?

Ja. Voor op tekeningen gebaseerde CNC-componenten ondersteunt Xiangxing Xin de productie van prototypen vanaf één stuk. Hierdoor kunnen klanten de pasvorm, afmetingen en functie verifiëren voordat ze een productieorder plaatsen.

Vraag 5: Zijn CNC-monsters gratis?

Voor de eerste samenwerking worden de monsterladingen geëvalueerd op basis van de materiaalkosten en de moeilijkheidsgraad van de bewerking. Bij geschikte projecten kunnen de overeengekomen monsterkosten na een volgende productieopdracht worden gecrediteerd of terugbetaald.

Vraag 6: Welke kwaliteits- en exportdocumenten kunt u verstrekken?

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opereert onder ISO 9001 en IATF 16949 kwaliteitsmanagementsystemen. Materiaalcertificaten, maatinspectierapporten, handelsfacturen, paklijsten, oorsprongscertificaten en andere vereiste documenten kunnen worden bevestigd volgens de vereisten van de bestelling en het land van bestemming.

Directe fabrieksvoordelen

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. is een bronfabrikant van precisiemetalen componenten. Voor buitenlandse kopers die tandwielcomponenten kopen, kan de Precision CNC-gefreesde tandwielnaaf worden beheerd vanaf het beoordelen van de tekening en de validatie van het prototype tot en met de herhaalde productie binnen één productieworkflow.

Geïntegreerde uitrusting en draaimogelijkheden

Het tandwielgedeelte, de naafdiameter, de middenboring en de getrapte opnamevlakken kunnen samen worden gepland. Dit vermindert onnodige datumwijzigingen en helpt de relatie tussen transmissie- en assemblagekenmerken te behouden.

Engineeringgerichte procesplanning

Xiangxing Xin beoordeelt materiaal, functionele oppervlakken, tolerantieketens, warmtebehandeling en secundaire verwerking vóór productie. Het procestraject kan daarom worden aangepast aan de daadwerkelijke toepassing, in plaats van dat op elk tandwielonderdeel dezelfde bewerkingsvolgorde moet worden toegepast.

Kritieke datum en concentriciteitscontrole

Roterende componenten zijn sterk afhankelijk van de relatie tussen boring, naaf en tandwielgedeelte. Tijdens de bewerking en inspectie wordt rekening gehouden met functionele referentiepunten om positionele en concentriciteitsvariaties te verminderen.

Flexibele prototypeproductie

Prototypehoeveelheden kunnen vanaf één stuk beginnen. Dit is met name handig voor nieuwe mechanismen, vervangende onderdelen, ontwerpherzieningen en montageverificatie vóór een grotere bestelling.

Herhaalproductieconsistentie

Zodra het prototype en de inspectie-eisen zijn bevestigd, kunnen bewerkingsgegevens, gereedschapsstrategie en inspectiepunten worden behouden voor volgende batches om de herhaalbaarheid te verbeteren.

Kwaliteitsbeheer en inspectie

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. opereert onder ISO 9001 en IATF 16949 kwaliteitsmanagementsystemen. Dimensionale inspectierapporten, materiaaldocumentatie en andere projectspecifieke kwaliteitsdocumenten kunnen worden verstrekt volgens overeengekomen vereisten.

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.

Hottags: Precisie CNC-gefreesde tandwielnaaf
Stuur onderzoek
Contact informatie
Voor vragen die casten, plaatstalen, CNC -bewerking, laat uw e -mailadres vriendelijk bij ons en we nemen binnen 24 uur contact met u op.
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
AfwijzenAccepteren