Voor transmissieprojecten fungeert Xiangxing Xin als fabrikant van precisie-CNC-gefreesde tandwielassen voor geïntegreerde roterende componenten die een tandwielgedeelte met rechte tanden combineren met getrapte askenmerken. Deze opstelling uit één stuk kan de interface tussen het tandwiel en de as vereenvoudigen, terwijl het mogelijk wordt gemaakt dat de tappen, schouders en tandwielnulpunt rond hetzelfde onderdeel worden gepland.
Het asgedeelte kan meerdere diameters, lager- of positioneringstappen, een axiaal gat, een longitudinale sleuf en andere door de klant gespecificeerde montagekenmerken omvatten. Bij dit type onderdeel beperkt de aandacht zich niet tot individuele afmetingen; de relatie tussen de tandwielas, astappen en functionele montageoppervlakken is ook belangrijk voor koppeling met lagers, koppelingen of transmissiesamenstellen.
De procesplanning begint normaal gesproken met het primaire rotatiereferentiepunt. Asdiameters en schouders worden eerst gevormd of gereserveerd voor latere afwerking, afhankelijk van de tekening, terwijl het onbewerkte tandwiel en het tandgedeelte rond de vereiste referentie worden voorbereid. Sleuffrezen, boren en andere secundaire kenmerken worden vervolgens zo gerangschikt dat elk kenmerk correct gerelateerd blijft aan de geometrie van de hoofdas.
Materialen kunnen worden geselecteerd op basis van overgedragen belasting, slijtage-eis, corrosieomgeving en stroomafwaartse behandeling. Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, messing of andere bewerkbare materialen kunnen worden overwogen wanneer dit technisch passend is. Warmtebehandeling, slijpen, coaten of andere afwerkingsbewerkingen worden alleen uitgevoerd wanneer dit vereist is door de tekening of de daadwerkelijke toepassing.
Voor productiecontrole isXiamen Xiangxing Xin Industrie en Handel Co., Ltd.kan de inspectie richten op asdiameters, tandwielgerelateerde afmetingen, schouderposities, gatlocaties, sleufgeometrie en de positionele relatie van functionele oppervlakken. Dit maakt het onderdeel geschikt voor OEM-machines waarbij transmissienauwkeurigheid en herhaalbare mechanische pasvorm samen in overweging moeten worden genomen.
Het tandwielgedeelte en het aslichaam zijn gevormd als één mechanisch onderdeel, waardoor de noodzaak voor een afzonderlijke verbindingsinterface tussen tandwiel en as in toepasselijke ontwerpen wordt verminderd.
Getrapte astappen en schouders kunnen worden aangebracht voor lokalisatie, lagerondersteuning, axiale positionering of verbinding met andere transmissie-elementen.
De zichtbare axiale sleuf kan worden bewerkt tot de gespecificeerde breedte, lengte, diepte en positie wanneer het ontwerp een aandrijf-, lokalisatie- of montagefunctie vereist.
Voor een precisie CNC-gefreesde tandwielas kan de positionele relatie tussen het tandwielgedeelte en de hoofdastappen worden behandeld als onderdeel van het algehele bewerkings- en inspectieplan in plaats van als niet-gerelateerde kenmerken.
Materiaal- en stroomafwaartse processen kunnen worden geselecteerd op basis van werkelijke koppel-, slijtage-, corrosie- en assemblageomstandigheden in plaats van voor elk project één vaste materiaaloplossing te gebruiken.
| Procesfase | Hoofdfocus |
| Tekening- en datumbeoordeling | Identificeer tandwieldatum, astappen, schouders, sleuven en kritische paringskenmerken |
| Voorbereiding van grondstoffen | Selecteer geschikt materiaal op basis van materiaal en afgewerkte geometrie |
| Ruw draaien | Bepaal de basisasdiameters, schouders en geometrie van het onbewerkte tandwiel |
| Datumverfijning | Bereid rotatiereferenties voor voor daaropvolgende bewerking van tandwielen en assen |
| Tandwielbewerking | Produceer het tandwielprofiel met rechte tanden volgens de opgegeven geometrie |
| Bewerking van asfuncties | Voltooi de vereiste astappen, treden, eindvlakken en axiale gatkenmerken |
| Sleufbewerking | Frees de longitudinale sleuf en andere niet-roterende kenmerken |
| Optionele warmtebehandeling | Alleen toepassen als vereisten voor hardheid of mechanische eigenschappen zijn gespecificeerd |
| Afwerking bewerken / slijpen | Werk kritische tijdschriften of functionele oppervlakken af wanneer dat nodig is |
| Ontbramen en afwerken | Verwijder scherpe randen en voltooi de gespecificeerde oppervlaktebehandeling |
| Laatste inspectie | Controleer tandwielgerelateerde afmetingen, astappen, gleufpositie en paringskenmerken |
| Vergelijking | Geïntegreerde machinaal bewerkte tandwielas | Afzonderlijke tandwiel- en asconstructie |
| Componentstructuur | Tandwiel en as uit één stuk vervaardigd | Twee of meer afzonderlijke componenten |
| Montage-interface | Minder tandwiel-naar-as verbindingsinterfaces | Vereist een extra verbindingsmethode |
| Datumplanning | Uitrusting en dagboeken kunnen één algemene datumstrategie delen | De datumrelatie is ook afhankelijk van de montage |
| Onderdeeltelling | Verminderd aantal componenten, indien van toepassing | Meer losse onderdelen |
| Ontwerpflexibiliteit | As-, tandwiel- en sleufkenmerken kunnen in één tekening worden gecoördineerd | Voor elk onderdeel kunnen afzonderlijke specificaties nodig zijn |
| Onderhoud | Gehele eenheid wordt normaal gesproken als één onderdeel behandeld | Afzonderlijke onderdelen kunnen soms afzonderlijk worden vervangen |
| Beste gebruik | OEM-ontwerpen bedoeld voor geïntegreerde transmissie | Systemen ontworpen rond vervangbare tandwiel-/ascomponenten |
Ja. Geef de vereiste tandwielgeometrie en de bijbehorende technische tekening op, zodat het tandgedeelte en de paringsvereisten samen kunnen worden beoordeeld.
Ja. De diameters van de tapeinden, de getrapte secties, de schouders en de totale lengte kunnen rond de eigenlijke lager- en montage-interfaces worden vervaardigd.
Ja. De breedte, lengte, diepte en locatie kunnen de goedgekeurde tekening volgen. De daadwerkelijke functie moet vóór productie worden bevestigd op basis van het ontwerp van de klant.
Nee. Warmtebehandeling is afhankelijk van materiaal, hardheid, slijtage en mechanische vereisten. Het mag alleen worden opgenomen als het ontwerp of de gebruiksomstandigheden dit vereisen.
Naast materiaal en hoeveelheid moeten kopers tandwielgegevens, asdiameters, totale lengte, gat- en sleufafmetingen, toleranties, vereisten voor warmtebehandeling en kritische pasvlakken verstrekken.
Ja. Voor niet-standaard transmissieonderdelen kan prototypeverificatie worden gebruikt om de bewerkings- en assemblagevereisten te bevestigen voordat overgegaan wordt op herhaalde hoeveelheden.
Mogelijk wel, maar het veranderen van materiaal kan de bewerking, sterkte, slijtagegedrag en daaropvolgende behandeling beïnvloeden. Het materiaal moet daarom samen met de toepassingseisen worden bevestigd.
Voor geïntegreerde transmissieonderdelen geeft Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. Xiangxing Xin directe productiecontrole over precisie CNC-gefreesde tandwielasprojecten, van procesbeoordeling tot en met herhaalde productie.
In plaats van het tandwiel, de tappen, de schouders en de sleuf als afzonderlijke, niet-gerelateerde kenmerken te behandelen, kan het bewerkingstraject worden gepland rond hun functionele relatie binnen hetzelfde onderdeel.
Vóór de productie kan het team zich concentreren op de afmetingen die van invloed zijn op de daadwerkelijke transmissie en montage, inclusief astappen, tandgedeelte, schouders, gaten, sleuven en pasvlakken.
OEM-projecten beperken zich niet tot catalogustandwielassen. Aslengte, getrapte diameters, sleufconfiguratie, eindkenmerken en tandwielgeometrie kunnen het goedgekeurde klantontwerp volgen.
Voor nieuwe transmissiecomponenten kan een eerste bewerkingsfase worden gebruikt om de pasvorm en functionele vereisten te verifiëren voordat de voorwaarden voor herhaalde productie worden vastgesteld.
Draaien, tandwielbewerking, boren, gleuffrezen, optionele warmtebehandeling en afwerking kunnen worden gecoördineerd op basis van het daadwerkelijke onderdeeltraject, in plaats van elk project in dezelfde procesvolgorde te dwingen.
Xiangxing Xinkan inspectie organiseren rond de kenmerken die van belang zijn voor assemblage en transmissie, in plaats van alleen te vertrouwen op algemene externe afmetingen.
Adres
Nr. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
Tel
E-mailen
